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汽车产业冲击:3D打印将颠覆传统轮胎生产

汽车产业冲击:3D打印将颠覆传统轮胎生产

本文摘要:从橡胶大国改向强国,产品必需要从目前的中低端迈进中高端。智能转型是橡胶工业迈进中高端的一个最重要方向,即中国生产向中国智造升级。中国橡胶工业协会会长邓雅俐这样认为。 邓雅俐回应,智能化生产是轮胎工业的发展方向,可以预计,在未来5~8年,全球将经常出现更加多的轮胎智能工厂,同时随着3D打印机技术与其他先进设备技术选育或人组,以及更加多限于材料被研发出来,3D打印机技术将首先应用于小批量轮胎生产,并渐渐获得普及应用于,预计将对传统轮胎生产工艺产生颠覆性的影响。

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从橡胶大国改向强国,产品必需要从目前的中低端迈进中高端。智能转型是橡胶工业迈进中高端的一个最重要方向,即中国生产向中国智造升级。中国橡胶工业协会会长邓雅俐这样认为。

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  邓雅俐回应,智能化生产是轮胎工业的发展方向,可以预计,在未来5~8年,全球将经常出现更加多的轮胎智能工厂,同时随着3D打印机技术与其他先进设备技术选育或人组,以及更加多限于材料被研发出来,3D打印机技术将首先应用于小批量轮胎生产,并渐渐获得普及应用于,预计将对传统轮胎生产工艺产生颠覆性的影响。  据理解,现在早已有一批先进设备橡胶轮胎企业在打造出产业4.0上先行一步。  双星绿色轮胎智能化生产样板基地项目占地面积2500亩,投资45亿元,计划建设商用车胎、乘用车胎、智能装备三个样板基地;建设创业中心、全球云网中心、全球研发中心、国家级检测中心、国家级试车中心、全球物流中心六个世界级行业中心。

  项目竣工后,可实现产品从低端到高端、低差异化、高附加值、较低弃赔率的进步,生产水平可实现自动化、智能化、网络化、高效率,构成轮胎生产的加工自动化、企业网络化、生产智能化以及轮胎产业的绿色循环经济利用发展,可行性不具备轮胎行业工业4.0的特征。  按照计划,2015年,双星集团将于年底投产机械智能化设备装备项目。同时,相继动工建设6个设施中心项目;二期厂房下半年开始施工建设;杨家厂区传统升级改建设备10月份开始迁往,预计2016年一季度迁往已完成。  项目完工达产后,轮胎生产能力可超过1510万套,其中,全钢子午线轮胎500万套、半钢子午线轮胎1000万套、大型工程轮胎10万套,将沦为国内第一个绿色、环保的轮胎行业4.0工厂。

  业内人士认为,现在国内早已有不少轮胎厂开始使用AGV(自动搬运车机器人)和机器人,以提高企业自动化生产水平,这方面早已获得进展。轮胎智能生产可以将现代化装备技术、机器人技术、自动化仓储物流技术、信息技术、物联网技术、大数据技术等带入轮胎生产的全生命周期,和平人工,使具备流程生产与线性生产双重特性的轮胎生产过程构建生产过程的自动化、透明化、可视化、柔性化,以及构建人员、设备、物料、质量等关键要素有效地协商和掌控。


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